Motive și soluții pentru îngălbenirea elevatoarelor de electroforeză

Motivele îngălbenirii ascensoarelor electroforetice sunt rezumate după cum urmează: vopsea electroforetică în sine; conductivitate slabă la oxidare; spălare incompletă înainte de electroforeză; întărire excesivă; lichidul din rezervorul de oxidare este poluat cu acid azotic:

1. Fenomen de îngălbenire cauzat de slaba conductivitate electrică a ascensoarelor în timpul oxidării

Contactul slab între elevator și tija conductoare va crește foarte mult rezistența la punctul de contact, capătul profilului se va încălzi, pelicula de oxid se va forma prea repede și va fi însoțită de ardere și chiar și pelicula de oxid va fi pulverizată. În acest moment, pelicula de oxid este oarecum tulbure, iar culoarea devine galbenă. Dacă electroforeza este efectuată din nou, va exista un fenomen de îngălbenire foarte evident. Acest tip de fenomen de îngălbenire este în general doar câteva la rând și, practic, apare la sfârșitul profilului. Prin urmare, trebuie luate măsuri pentru a asigura un bun contact între profilul de aluminiu și tija conductoare.

2. Fenomen de îngălbenire cauzat de spălarea incompletă înainte de electroforeză

Filmul de oxid este un fagure, iar structura sa poroasă determină că acidul sulfuric va rămâne în porii peliculei de oxid. După cum știm cu toții, dacă profilele utilizate pentru electroforeză nu sunt spălate temeinic, este posibil să apară îngălbenirea. Pentru acest fenomen de îngălbenire, se crede în general că radicalii acizi din porii filmului de oxid reacţionează cu vopseaua electroforetică pentru a provoca îngălbenirea peliculei de vopsea electroforetică. De fapt, această îngălbenire nu este îngălbenirea peliculei de vopsea, ci îngălbenirea peliculei de oxid. Schimbare. Pelicula normală de oxid este limpede și transparentă. Dacă în porii peliculei de oxid rămân mai mulți radicali de sulfat, filmul de oxid va reacționa cu radicalii de sulfat în condiții de temperatură ridicată, făcând astfel filmul de oxid limpede și transparent tulbure și transparent. În același timp, împreună cu transparența ridicată a peliculei de vopsea electroforetică și reflectivitatea ridicată la lumină, acest defect este și mai mult amplificat, formând așa-numita îngălbenire. Prin urmare, mai multe spălări înainte de electroforeză sunt foarte critice, nu numai pentru a asigura calitatea apei a spălării, ci și pentru a asigura temperatura și timpul de spălare.

3. Fenomen de îngălbenire cauzat de contaminarea cu acid azotic în baia de oxidare

Pentru a obține un efect mai bun de îndepărtare a cenușii, este de înțeles să adăugați o anumită proporție de acid azotic în rezervorul de neutralizare, dar dacă controlul spălării cu apă după neutralizare nu este bine controlat, acidul azotic va fi adus în rezervorul de oxidare, iar nitratul din rezervorul de oxidare va atinge o anumită concentrație. Va avea un anumit impact asupra oxidării și chiar va provoca îngălbenirea profilelor electroforetice. În timpul procesului de oxidare, nitrații care intră în porii filmului de oxid vor grava pelicula de oxid, vor coroda stratul de barieră al filmului de oxid, vor face porii filmului de oxid mai adânci și apoi vor schimba structura porilor filmului. Această coroziune are două efecte asupra filmului de oxid: 1. Stratul de barieră al filmului de oxid devine mai subțire, iar etanșeitatea legăturii cu substratul de aluminiu se înrăutățește, ceea ce la rândul său reduce aderența filmului de oxid. 2. În condiții normale de spălare cu apă, este dificil să îndepărtați radicalii sulfat din porii membranei. Profilele electroforetice produse în astfel de condiții au, de asemenea, fenomen de îngălbenire. Cum să evitați acest fenomen de îngălbenire? Adăugați neutralizator în rezervorul de apă pură înainte de rezervorul de opărire, reglați valoarea pH-ului la 8 ~ 9,5, spălați cu apă timp de 2 ~ 3 minute, neutralizați grupul de sulfat din porii filmului de oxid cu amină și apoi efectuați producția de electroforeză. , nu va fi nicio îngălbenire. fenomenul s-a schimbat.

4. Fenomen de îngălbenire cauzat de supraîntărire

În prezent, vopselele electroforetice folosite pe piață sunt practic coapte și întărite în condiții de 180 de grade X30min. În condiții normale, pelicula de vopsea practic nu se îngălbenește. Cu toate acestea, temperatura cuptorului de întărire al unor producători este foarte neuniformă, iar temperatura locală diferă chiar cu mai mult de 30 de grade; sistemul de control al temperaturii cuptorului de întărire al unor producători este slab, temperatura reală este prea diferită de temperatura afișată, iar vopseaua electroforetică de proastă calitate este în astfel de condiții. Fenomenul de îngălbenire este foarte evident, chiar și ca și colorarea. Vopselele electroforetice de bună calitate sunt mai rezistente la astfel de condiții extreme, iar unele vopsele electroforetice nu se vor îngălbeni chiar dacă sunt coapte la 230 de grade. Pentru a preveni apariția îngălbenirii, este necesară uniformitatea temperaturii cuptorului și sensibilitatea sistemului de control al temperaturii și, de asemenea, este necesar să se folosească o vopsea electroforetică de bună calitate.

5. Fenomen de îngălbenire cauzat de vopseaua electroforetică în sine

Vopseaua electroforetică anodizată este compusă în principal din rășină acrilică și rășină pe bază de amine. În timpul procesului de coacere a profilului electroforetic, rășina suferă o reacție de reticulare pentru a forma o peliculă de acoperire netedă și transparentă. Cu toate acestea, unii producători de vopsea electroforetică au un interval de întărire relativ îngust din cauza procesului de producție imatur sau a utilizării de materii prime chimice de proastă calitate pentru a reduce costurile. Dacă coacerea nu este suficientă, duritatea filmului de vopsea nu este suficientă; daca coacerea este prea mare, pelicula de vopsea se va ingalbeni ceea ce va aduce anumite dificultati conducerii productiei. Prin urmare, este recomandat să alegeți un furnizor de vopsea cu o calitate stabilă a produsului și o anumită reputație.