Explicație detaliată a procesului de tratare termică a bucșei scării telescopice din aliaj de aluminiu

Manșonul arborelui este una dintre părțile principale ale pompei cu angrenaje, care este instalată la ambele capete ale angrenajului de mare viteză pentru a susține rulmentul. Trebuie să aibă o rezistență suficientă și o rezistență bună la abraziune. Pentru a asigura cerințele de performanță ale pieselor, fabrica noastră utilizează aliaje de aluminiu-staniu non-standard, iar rolul Cu este de a întări matricea. Sn poate forma un eutectic Al-Sn mai moale, cu punct de topire scăzut, care crește rezistența la uzură. Procesul original de tratament termic este răcirea cu apă la 515 grade timp de 6 ore și răcirea cu aer la 180 grade timp de 8 ore. Există două probleme cu acest proces:

(1) Eutecticul Al-Sn a fost supraars și a fost adăugat staniu pentru a forma un eutectic Al-Sn care conține 99,5 la sută staniu, iar punctul de topire a fost de 229 de grade. Când piesa de prelucrat este încălzită la 515 grade, eutecticul Al-Sn este supraarsat și se formează peleți retopiți în timpul călirii și răcirii. În procesul de formare a granulelor de retopire, pe de o parte, granulele sunt oxidate, ceea ce reduce rezistența boabelor și, pe de altă parte, se generează multe goluri microscopice, ceea ce mărește energia interfeței cerealelor și reduce rezistența granulelor. metalul, care este ușor de trecut în timpul utilizării. eșec timpuriu.

(2) Timpul de producție al procesului este lung, până la 16 ore, eficiența producției este scăzută, iar consumul de energie este mare.

Din observația metalografică și datele de testare a proprietăților mecanice se poate observa că procesul de tratare la 250 de grade × 7h este ideal. Eutectica Al-Sn este distribuită de-a lungul limitei de cereale într-o rețea ruptă. Pe de o parte, distribuția eutecticului Al-Sn este relativ uniformă, ceea ce asigură o bună rezistență la uzură. Pe de altă parte, eutecticul Al-Sn nu împarte matricea, astfel încât aliajul să aibă plasticitate și duritate mai bune. Duritatea mai mare poate fi obținută prin procesul de tratare de 250 de grade × 7h, deoarece aliajul conține mai puțin Cu și viteza de răcire a matriței metalice este rapidă. În timpul procesului de răcire al turnării, s-a asigurat că Cu se topește în soluția solidă și joacă un rol în stingere. Acest lucru este demonstrat și de duritatea crescută prin îmbătrânirea naturală. Rezistența la tracțiune a procesului de răcire cu aer de 250 de grade × 7h este cu 47 la sută mai mare decât cea a procesului de răcire cu apă de 515 grade × 6h plus 180 de grade × 8h de răcire cu aer. Temperatura procesului de răcire cu aer de 250 de grade × 7h este puțin mai mare decât punctul de topire al eutecticului Al-Sn, pentru a obține distribuția rețelei rupte a eutecticului Al-Sn printr-un timp scurt de menținere fără a supraarde eutecticul. Pe baza testului de proces, a fost efectuat un lot mic (400 bucăți) de producție de probă. În urma testului de duritate, inspecție metalografică și de livrare a produsului pe bancul de testare, toți au fost calificați. Procesul a fost pus oficial în producție în 1996 și au fost produse sute de mii de bucșe, toate calificate. Eficiența muncii este crescută de 1,3 ori, iar capitalul poate fi economisit cu aproximativ 70,000 yuani pe an, iar economia de energie electrică depășește 80,000 kW.h.